Технологическая линия, которая объединяет оборудование для производства профнастила, представляет собой сложный механизм, в состав которого входят следующие устройства:

Разматывающая система;

Станок предварительного отреза рулона;

Стан для проката;

Гильотинные ножницы;

Принимающее устройство;

Автоматическая система управления.

Все они соответствуют какому-либо этапу, кроме последнего прибора, объединяющего процесс. Разматыватель рулона – первая система в цепочке производства профнастила. Бывают эти механизмы двух типов: консольные и двухопорные системы. Основная разница в них, прежде всего, в удобстве применения. Надевать рулон стали на консольный размотчик нужно краном-балкой, причём происходит это достаточно быстро.

Двухопорная система подразумевает снятие катушки, последующую вставку её внутрь рулона и возврат всего этого комплекса на опоры. Ввиду сложности это обычно занимает некоторое время. Скорость работы разматывателся регулируется автоматически, синхронизируясь с прокаткой. Современные устройства имеют собственную автономную систему контроля, которая регулирует скорость, натяжение листа, подстраиваясь под другие механизмы.

Прокат листа через профилирующий стан

Прокатный стан – это главный элемент, ради которого работают все остальные, ведь именно в нём происходит сгибание и формовка тонколистовых полос металла до достижения требуемой конфигурации профиля листа. На раме оборудования для производства профнастила присутствует станок для разрезания (дисковые ножницы), формующие клети (валы с роликами, верхний и нижний), профильные гильотинные ножницы, устройство направления листа и естественно, электропривод.

Очень важно и удобно, когда ролики крепятся к валу посредством шпонок. Такой тип соединения традиционно ценится в машиностроении за простоту и надёжность. Помимо него, присутствует и другой вариант монтажа, штифтового типа, однако многие производители, стремясь максимально удешевить свою продукцию, пытаются сэкономить на этом креплении, иногда просто впадая в крайности и жертвуя прочностью.

Вообще, любые снижения затрат на оборудование для производства профнастила значительно снижают его срок эксплуатации и надёжность механизмов, а потому это недопустимо для качественных агрегатов.

Нарезка, формовка и упаковка готовой продукции

Никакое оборудование для профнастила не может обойтись без режущего механизма, для этой цели чаще всего используются гильотинные ножницы. Именно с помощью них готовый профильный лист будет разрезаться на относительно небольшие детали, заранее определённого размера, которые в последующем сложат вместе и упакуют в пачки.

Форма гильотинных ножниц соответствует прокатываемому профилю, поэтому разрезание происходит очень ровно, без зазубрин и заусенцев. Если толщина листа большая, и высота профиля значительная, тогда ножницы не могут справиться с задачей, и оборудование для профнастила дополняется просечными резцами, выполняющими идеальный разрез.

После того, как листы сформованы и нарезаны, приходит время финальной стадии процесса, которое происходит в приёмнике (штабелере). Здесь готовые листы складируются, формуются исходя из количества в упаковки и отгружаются для транспортировки и продажи.

Значение автоматического управления в производстве профнастила

Независимо от того, какая продукция изготавливается на оборудовании – металлочерепица, профнастил, короба, нужно как можно больше снизить влияние человеческого фактора на ход производственного процесса. К примеру, такая ситуация: оборудование для профнастила управляется вручную специальным работником, не очень хорошо себя чувствующим. В течение смены будет выпущено несколько тысяч метров продукции, непонятного качества, и об этом можно будет лишь догадываться.

Однако эта ситуация станет невозможной при использовании системы автоматического управления АСТ. Она применяется во многих современных механизмах, и предполагает возможность влиять на все важные параметры: скорость проката листов, количество и размеры профилей, длина деталей, в общем – всё, что позволяет конкретное оборудование для профнастила. Все эти этапы будут под контролем системы, способной саморегулироваться.

Есть несколько преимуществ, которые предоставляет автоматическая технология: плавная загрузка цикла линии; длительность эксплуатационного периода оборудования ; нахождение баланса между производительностью и качеством. Объединённое в один процесс оборудование относится к достаточно сложным механизмам, которые требуют квалифицированного подхода и в процессе установки и наладки, и при последующей эксплуатации.