Маркировка профнастила

Настил из профиля представляет разнообразные варианты, которые могут отличаться геометрией профиля. К этим параметрам относят ширину и длину листов. Все производители профильного настила продукцию маркируют для обозначения. К примеру, маркировка Н35-1000-0,7 зависит от геометрических размеров профнастила.

Буква Н означает кровельный настил, 1000 метров – это вторая цифра в маркировке, а толщину металл указывает третья цифра. Используя станы профнастила можно установить прочную крышу. Небольшую высоту волны обычно имеют оцинкованный профильный настил. Его используют для стеновых ограждений и заборов. Монтажная площадь напрямую зависит от длины листов в обратной пропорции. Так, для заборного профильного настила рекомендуют делать высоту волн не больше 21 мм.

Для больших пролетов оцинкованный профнастил может иметь высотные волны и хорошие несущие свойства. Такая технология широко применяется во время монтажа кровли. Во время маркировки линия для производства профнастила предусматривает правильную нумерацию продукции. Маркировка осуществляется специальным листом. На нем указывают ГОСТ, длина, количество листов и вид материала. Но для этого поверхность должна точно соответствовать стандартам.

Линия профнастила

При производстве профилированного настила используется специальная линия из рулонной стали небольшой толщины, которая имеет полимерное или оцинкованное покрытие. Максимальная ширина, которая предусмотрена для стали из рулона – 1250 мм. Автоматическая система управления контролирует прием профилирования, а также порезка готовой продукции и точность прокатного процесса. Это позволяет выпускать изделия точных размеров, сократив время производства.

Линия имеет целый комплекс, включая следующее оборудование: разматыватель, гидростанция, шкаф управления, станы профнастила, отрезной нож гидравлического типа. Последний инструмент применяется для нарезки профильного настила необходимых размеров. С этой целью устанавливают гильотину на раме прокатного оборудования. Профилегибочный станок способен выполнять гиб металлической поверхности, чтобы задать необходимую форму, применяя профилирующие ролики.

Шкаф управления представляет собой возможность контролировать процесс, когда линия для производства профнастила обрабатывает поверхность листов. Электромеханический привод позволяет использовать в роботе мотор-редуктор. Разматыватель выполняет функцию подачи и установки материала, который поддается обработке. Материал состоит из оцинкованной стали небольшой толщины, которая по ГОСТ имеет номер 14918. Защитные свойства выполняют лакокрасочное покрытие, чтобы сохранять естественный блеск поверхности.

Новое оборудование для производства профнастила предусматривает современную систему автоматического управления. Она позволяет автоматизировать все процессы прокатки с целью надежного управления основными техническими характеристиками: пауза производственного процесса, скорость прокатки для эффективности труда, длина и количество изготавливаемых профилей. Жидкокристаллическая сенсорная панель делает пульт управления простым в эксплуатации. Автоматизированная система увеличивает производительность цикла и обеспечивает положительные эксплуатационные свойства.

Производство профнастила

Стальная оцинкованная лента применяется для производства профнастила. Она сматывается на заводе в специальный рулон. Качество эксплуатации кровли зависит от защитного полимерного покрытия, сырья для изготовления изделий и пр. Для производства листов применяют станы профнастила, которые предусматривают цикл прокатки профилированных листов. Затем листы принимают трапецивидную форму. Хорошее оборудование дает возможность избежать бракованных изделий и сэкономить издержки производства.

В случае не соответствие стандартам ГОСТ, многие заводы-производители предлагают продукцию с дефектами и быстрой изнашиваемостью. Поэтому, применяя профилегибочное оборудование, необходимо соблюдать ряд последовательных этапов. Прежде всего, бухта оцинкованного металла вешают на разматыватель рулона. В прокатный стан следует заправить конец ленты. Устанавливая скорость заправки, лента доходит до гильотин – специальных металлических ножниц.

На пульте управления оператор линии видит объем задания по выпуску профилированных листов. Там можно задавать параметры по длине изделий и количеству выпускаемых единиц. Благодаря автоматическому режиму, можно достичь высокого уровня точности по нарезки металлических профилей. После этого, готовы изделия начинают маркировать и укладывать. Ко всей готовой продукции крепят лист с полным каталогом изделий. На нем указывается полная информация от завода-производителя.