Импорт кислотных, щелочных, растворительных, масляных и других химико-технологических реагентов в специальных боксах, а позже и специализированных IBC-контейнерах, давно вошел в общепринятую практику европейской производственной области. Бокс для транспортировки сначала был оборотным и требовал быстрого опорожнения через стандартизированное отверстие без каких-либо повреждений.

С течением времени IBC-контейнеры, имеющий нижний слив были запрещены из-за наличия потенциальной угрозы пролива токсических субстанций и загрязнения окружающей среды. В данной ситуации, единственным правильным решением было опорожнение через верхнее горлышко. Специально для этих действий были созданы насосы Технохим, прекрасно справляющиеся с подобного рода промышленными задачами.

Примерно пятьдесят лет назад фирма «Lutz-Pumpen» начала серийный выпуск насосов в виде профессионального инструментария для безопасной работы с разными жидкостями в транспортируемых боксах. Многообразие перекачиваемых сфер инициировало то, что насосное оборудование начали производить из материалов, обладающих высоким уровнем химико-технологической устойчивости. Наиболее частыми производственными материалами стали: полипропилен, поливинилиденфторид, а также алюминий и высокопрочная сталь.

Такого рода эксплуатация требовала от насосного оборудования простоту, надежность, удобство в сервисном обслуживании и многообразие используемых источников энергии. Современное насосное оборудование, чаще всего, работает на электродвигателях одного или трехфазного типа, получая питание от интегрированных или мобильных аккумуляторных блоков.