Прошло время, когда бетон, кирпич обрабатывают по старинке: кувалдой, ломом, киркой. Современные технологии предлагают потребителю массу инструментов, приспособлений. Самым востребованным сегодня является алмазный диск, имеющий множество модификаций.

Маленький ликбез

Развитие технологий позволило наладить производство кристаллов с повышенной твердостью. Синтетический минерал имеет структуру более прочную, чем натуральный. Обладая такими характеристиками, искусственный алмаз успешно используется для выпуска отрезных приспособлений. На качество влияет наличие примесей, их количество прямо пропорционально способностям дробить каменные материалы. Общий принцип создания режущих поверхностей заключается в следующем. Мелкие частицы алмаза заключаются в толщу металлического связывающего слоя. Различают несколько видов материалов, удерживающих кристаллы.

Бронза – отличается эластичностью, мягкостью.

Кобальт – сплав на его основе обладает средней твердость.

Карбид вольфрама – особо прочный состав.

Постепенное истирание выводит на поверхность сегмента новые кристаллы. Так до тех пор, пока не будет выработан полный ресурс режущего элемента. На стальное основание алмазы и связывающий слой наносятся посредством лазерной сварки или пайки с помощью серебра.

Классификация

Промышленный алмазный отрезной диск предназначается для резки различных каменных оснований. Имеется три основных типа.

Сплошной режущий сегмент

Его применение требует водяного охлаждения во время работы. Применяется для разрезания материалов с хрупкой структурой. Сюда относятся керамическая плитка, кафельные изделия, природный камень. Используется на стационарных станках. С его помощью производится аккуратная резка, без разрушения кромок, отсутствие сколов.

«Турбо»

Рассчитан на применение при режиме сухого распила. Такой тип используется для обработки гранита, бетона, кирпича. Обеспечивает высокое качество работ. Наличие в основании множества сегментов, чередующихся с углублениями, технологические отверстия способствуют выводу измельченной породы и охлаждению, снижению уровня вибрации при нагрузке.

Отдельные алмазные сегменты
Применяется для скоростной обработки особо твердых дорожных покрытий, бетонных конструкций. Разрезы (шлицевые) играют роль теплоотвода. Используется в специализированных машинах, ручном инструменте повышенной мощности. Такой алмазный отрезной диск способен переносить значительные нагрузки.

Общим правилом сухой резки является необходимость периодического охлаждения диска на протяжении 30-40 секунд через каждые 2-3 минуты резки. В противном случае происходит перегрев, преждевременный выход изделия из строя.

Тонкости и правила технической эксплуатации

Как выбрать алмазный отрезной диск для работы? Существует два основных критерия, которые следует принять во внимание.

Вид обрабатываемого основания

Чем тверже материал, тем мягче должен быть связывающий слой. Парадокс, но не совсем. Постепенное стирание позволяет обнажить следующий уровень алмазов. В этом случае резка проводится равномерно, быстро, качественно. Если пренебречь правилом, то в итоге имеет место ускоренный износ рабочих сегментов. Происходит, в буквальном смысле, выпадение алмазов. Работа не сделана, деньги потрачены. Эффективность равна нулю!

Скорость резания

Частота вращения влияет на темп обработки, но следует понимать, что алмазный отрезной диск рассчитан для определенных режимов. Превышение технологических показателей приводит к перегреву, короблению металлического основания. Применение при дальнейшей работе может привести к серьезным травмам. Поэтому следует подбирать режущие комплектующие, соответствующие техническим характеристикам инструментов.

Советы начинающим

Полезная информация! Соблюдение простых правил поможет избежать лишних расходов, свести к минимуму время обработки, обеспечить требуемую безопасность работ.

Во время резки не прикладывайте чрезмерных усилий, давления на диск.

Не допускай возникновения опасных вибраций. Угловая шлифовальная машина и алмазный отрезной диск - подобны пулемету. От металлических осколков не спасут ни очки, ни одежда.

Тип режущего приспособления должен соответствовать обрабатываемому материалу. Это ускорит рабочий процесс, сбережет деньги.

Глубокий рез выполняйте за несколько приемов.

Соблюдайте режим охлаждения, не перегревайте стальное основание.

Если знаешь – все просто! Удачной работы!